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畜产品复习题
发布时间:2021-02-12 21:58 | 信息来源:扑克王APP

  畜产品复习题_环境科学/食品科学_工程科技_专业资料。薛/梅-1.屠宰厂设计原则与建设要求是什么? ——屠宰厂设计原则: 经济上合理,技术上先进,产量和质量达到规定标准。 (1)厂址选择原则:地势干燥、水源充足、交通方便、无污染。 (2)厂区布局原则与分

  薛/梅-1.屠宰厂设计原则与建设要求是什么? ——屠宰厂设计原则: 经济上合理,技术上先进,产量和质量达到规定标准。 (1)厂址选择原则:地势干燥、水源充足、交通方便、无污染。 (2)厂区布局原则与分区 布局原则:流水作业,避免倒流、交叉污染。 厂区分区:饲养区,屠宰区,加工区,储藏区,废弃物处理,办公区。 ——屠宰设施及其卫生要求: (1)厂房与设施 结构合理坚固;便于清洗消毒;采光通风良好;配套设施齐全;设备耐腐易修 (2)卫生设施及其它配套设施要求 采光、照明、通风、控温湿、供排水、同步检测、消毒等设施。 薛/梅-6.排酸,生理成熟度,大理石紋,眼肌面积,背膘厚度的概念。 ——排酸:胴体或分割肉在 1-4℃无污染的环境下放置一段时间,酸度下降,嫩度 和风味改善的过程。 大理石纹: 对照大理石纹图片确定眼肌横切面处的等级。 生理成熟度:根据脊椎骨末端软骨的骨化程度判断,骨质化程度越高,年龄越大。 分为 A、B、C、D 和 E5 级。A 最年轻,E 级在 72 月龄以上。 眼肌面积:在 12-13 胸肋骨间的眼肌切面处用方网格直接测出的面积。 背膘厚度:在 12-13 胸肋骨间的眼肌切面处,从靠近脊柱一侧算起,在眼肌长度的 3/4 处垂直于外表面测量的背膘的厚度。 薛-7.屠宰工艺与工艺要点有哪些? ——屠宰工艺 ——工艺要点 (1)致昏(致晕) (目的:减少痛苦,减少应激性,提高肉品质, 降低劳动强度;方法现代:电击法,CO2 麻醉法 传统:机械致昏法) (2)放血 :快速放血,最好不要超过 30s,以免引起肌肉出血 (方法分刺颈放血,切颈放血,心脏放血(主) ) (3)浸烫 (使毛根与毛囊的蛋白质受热变性,易于分离。70-80℃水,水温过高易将毛皮组 织烫伤) (4)取内脏(同步线.冷却肉的概念 ——冷却肉: 在肉类工业生产中, 按照严格的宰前检验、 宰后检验, 采用科学的屠宰加工工艺, 在低温环境下进行分割加工,使屠体或分割肉深层中心温度在 24 小时内迅速降至 0~4℃,并 在随后的冷贮、运输、销售环节中始终保持连续的 0~4 ℃冷藏链的一种预冷加工肉。 薛/梅-1.肌肉的构造 ——一般结构: 显微结构: 肌纤维是肌肉的基本单位—肌细胞,d:10-100um;L:1-40-100mm。 肌膜 肌纤维 肌原纤维 肌浆 肌细胞核 肌原纤维:是肌肉的伸缩装置、圆桶状,由特定结构的粗丝和细丝构成。 两者均平行整齐地排列于整个肌原纤维。 粗丝和细丝在某一区域形成重叠,从而形成了横纹---“横纹肌”名称之来源。 把两个相邻 Z-线间的肌原纤维称为肌节(Sarcomere) ,肌节是肌原纤维的重复构造 单位,也是肌肉收缩、松驰交替发生的基本单位 。 肌浆: 肌原纤维内间充满红色胶状液体。 较多量的肌溶蛋白和参与糖代谢多种酶类及肌红蛋白。 薛/梅-3.肌肉中蛋白质的种类及营养意义评价? ——种类:肌原纤维蛋白(40%-60%) 、肌浆蛋白(20%-30%) 、结缔组织蛋白(10%) 。 营养意义评价: (1)肌原纤维蛋白:构成肌原纤维的蛋白质,支撑着肌纤维的形状,因此称结构蛋白(不溶 性蛋白) 。包括肌球蛋白、肌动蛋白、肌动球蛋白、 (原肌球蛋白、肌钙蛋白) 。肌球蛋白是粗 丝的主要成分, 肌动蛋白是构成细丝的主要成分, 肌动球蛋白是肌动蛋白与肌球蛋白的复合物。 (2)肌浆蛋白:肌浆是肌纤维的细胞质。肌浆中蛋白质主要有肌溶蛋白、肌红蛋白、肌粒蛋 白和肌浆酶类等。肌浆蛋白主要功能是参与肌细胞中的物质代谢。 (3)结缔组织蛋白:包括胶原蛋白、弹性蛋白、网状蛋白。 薛/梅-1.尸僵,最大的尸僵期,僵直迟滞期,成熟,嫩度,系水力的概念。 ——尸僵:是胴体在宰后一定时间内,肉的弹性和伸展性消失,肉变成紧张,僵硬的状态。归 因于肌球蛋白和肌动蛋白永久性横桥(cross-bridge)的形成。 最大的尸僵期:ATP 开始减少,肌肉的伸展性就开始消失,同时伴随硬度增加,此即尸僵 的起始点,ATP 消耗完了,粗丝和细丝之间紧密结合,此时肌肉的伸展性完全消失,弹性率最 大,这就是最大的尸僵期。 僵直迟滞期:在刚放完血的一段时间内,肌肉内 ATP 水平相对较高,肌肉的延展性仍然很 好, 尸僵不马上形成, 这段还具有一定的延展性和弹性的时期叫做尸僵 “迟滞期” (delay phase)。 成熟:尸僵完全的肉在冰点以上温度下放置一定时间,使其僵直解除、肌肉变软、系水力 和风味得到最大改善的过程为成熟。 嫩度:是咀嚼时肉的易碎裂程度。反映了肉的质地,决定于肉中蛋白质结构特性。 肌肉系水力: 肉的保水性能以肌肉系水力来衡量, 是评价肌肉保水性能的指标(WHC,water holding capacity ),是指在加工过程中,肌肉保持原有水分和添加至肉中水分的能力。 薛/梅-4.影响肉的嫩度的因素和人工改善嫩度方法有哪些? ——影响因素: (1)宰前因素:物种、品种、年龄、性别和肌肉部位。 (2)宰后因素:环境温度(15℃) 、成熟阶段、烹调加热温度。 (动物被屠宰后,由于供氧 中断,肌细胞内能量产生剧减。肌动蛋白和肌球蛋白由于屠宰刺激形成结合的肌动球蛋白因缺 乏能量而不能象活体那样分开,肌肉自身的收缩和延伸性丧失,导致肌肉僵直。僵直期许多肌 肉处于收缩状态,而肌肉收缩程度与肉的嫩度呈负相关。 ) (3)肌纤维的粗细及结缔组织的质地是影响肉嫩度的主要内在因素 薛/梅-4.栅栏因子、栅栏效应、冰晶最大生成区、冻结曲线、冻结速度、气调保鲜的概念 , 过 冷状态、冷鲜肉、冷冻肉的概念和区分? ——栅栏因子:可阻止食品内微生物生长繁殖的因素统称为栅栏因子。 栅栏效应:因子间的相乘效应为~ 冰晶最大生成区:肉的冰点在-1.5 左右。-5℃时肉中 80%水分冻结成冰晶,因而,初使冰 点至-5℃冻结温度范为冰晶最大生成区。 冻结曲线:描述冻结过程中食品内温度变化的曲线为冻结曲线 冻结速度:完成产品冻结所需时间称为冻结速度,根据完成冻结所需时间有快速冻结(速 冻)和缓慢冻结(缓冻) 。常用冻结时间和单位时间内形成冰层的厚度表示。 肉品气调保鲜:利用适合肉品保鲜的气体包装肉品,以延长肉品货架期的技术为肉品气调 保鲜。常使用 O2、CO2、N2 三种气体 过冷状态:肉的温度下降到冻点以下也不结冰的现象叫过冷状态。 冷鲜肉(冷却肉) :在肉类工业生产中,按照严格的宰前检验、宰后检验,采用科学的屠 宰加工工艺,对屠宰后的畜 胴体迅速进行冷却处理,使胴体温度在 24 小时内降为 0-4℃ ,并 在后续加工、流通和销售过程中始终保持 0-4℃ 范围内的生鲜肉。 冷冻肉: 屠宰的胴体或分割肉经冷加工, 使其呈冻结状态的肉。 一般将肉放置于-18~-23 ℃ 的冷环境下,肉深层温度达到-18℃ 以下,即完成冻结过程。 薛-10.原料肉低温贮藏与辐照贮藏原理有何同异及优缺点? ——辐射保藏原理:利用 γ-β 及 X 射线照射食品,将引起劣变的微生物或酵素完全杀灭或使其 失去活性(高能带电或不带电射线(α 、β 、γ )引起食品中微生物、昆虫发生一系列生物物 理和生物化学反应,使它们的新陈代谢、生长发育受到抑制或破坏,甚至使细胞组织死亡) 优点: (1)抑制酵素活性与防止植物发芽。 (3)杀死微生物。 (2)油脂分解。 (4)残存有害放射能。 缺點: (1)引起蛋白质变性凝固。(2)油脂分解。(3)产生毒物或致癌物质。 ——低温贮藏原理:利用降低温度,抑制食品中微生物的生长繁殖和酶活性,延缓生化反应, 杀死寄生虫,从而达到贮藏保鲜的目的 。 优点: (1)低温贮藏可抑制大多数的微生物繁殖,家庭中所使用的冰箱亦是利用低温贮存的原理。 (2)可保持食品原來的新鲜感。 缺点: (1)贮存温度过低易造成蔬果的低温伤害。 (2)贮存不当时,易使食品中冰晶生成过大,破坏细胞而于解冻时汁液流出。 (3)冷冻食品包装不良时,食品与空气接触面积过大,导致水分流失易有冻烧情况发生。 (4)蛋白质变性失去口感,油脂氧化水解导致风味恶化,淀粉由 α 化而变为 β 化产生老化现象。 薛/梅-2.何为发色剂、发色助剂?常见发色剂、发色助剂有哪些? ——发色剂:指在食品加工过程中,添加适量的化学物质,与食品中某些成分作用,使制品呈 现良好的色泽,这类物质称为发色剂或呈色剂。 发色助剂:能促使发色的物质称为发色助剂 发色剂:① 硝酸盐(0.5g/kg)②亚硝酸钠(0.15g/kg)----最大使用量 发色助剂:抗坏血酸和抗坏血酸钠(0.02%~0.05% )----使用量 异抗坏血酸和异抗坏血酸钠 烟酰胺 薛/梅-4.如何获得良好腌肉色泽? ——亚硝基肌红蛋白是构成腌肉颜色的主要成分 腌制的呈色机理 : 细菌还原 +2H NaNO3 NaNO2+2H2O H+ NaNO2 HNO2 还原物质 3HNO2 H+ +NO3-+H2O+2NO NO 形成速度与介质的酸度、温度及还原物质存在有关 影响腌肉色泽的因素:①硝酸盐和亚硝酸盐使用量②肉的 pH,酸性(5.6~6.0)有利呈色; ③温度;④其他因素 综上所述,为了使肉制品获得鲜艳的颜色,除了要有新鲜的原料外,必须根据腌制时间长 短,选择合适的发色剂,掌握适当的用量,在适宜的 PH 条件下严格操作。此外,要注意低温 避光,并采用添加抗氧化剂、真空或充氮包装、添加去氧剂脱氧等方法避免氧的影响,保持腌 肉制品的色泽。 薛-3.试述现代板鸭的加工工艺及操作要点。 ——加工工艺:选料 宰杀 修整 盐注 低腌 风干 煮制 真包 杀菌 成品 操作要点: ① 选料。优质瘦肉型鸭,体重 1.5~2kg。 ② 宰杀、修整 ③ 腌制 :腌鸭、抠卤和复卤三个过程。 擦盐:光鸭重的 1/6 用盐量。干腌、叠缸经 12h。盐+八角(1.25%)炒制磨碎。 抠卤:肛门括约肌、盐腌后收缩,用手指导出血水的过程。抠卤后鸭子再叠入缸中腌 8h 复卤:将卤抠后的鸭子再放入盐水卤中再腌制。卤水有新、老之分。复卤时间 14~20h ④排胚:整形 ⑤晾挂保藏:晾挂 2~3 周为成品。于低温(10℃)下可保存 3~6 个月。 薛-5.肉干、肉松及肉脯在加工工艺上有何显著不同? ——肉干的加工:经煮制、复煮、干制等工艺加工而成的肉干制品 工艺流程:原料肉预处理→预煮→切坯→复煮→脱水干制→冷却包装 工艺操作:1)原料预处理 2)初煮 3)切坯 4)复煮、收汁 5)脱水(烘烤法、炒干法、 油炸法)6)冷却、包装: ——肉脯的加工:肉脯是指瘦肉经切片、调味、腌制、摊筛、烘干、烤制等工艺制成的干熟薄 片型的肉制品与肉干加工方法不同的是肉脯不经煮制,直接烘干而制成。 工艺流程:原料选择→ 修整 →冷冻→切片→ 解冻→腌制→摊筛→烘烤→烧烤→压平→切片 成型→包装 ——肉松的加工: 瘦肉经高温煮制、炒制脱水等工艺精制而成的肌肉纤维蓬松成絮状或团粒状 的干熟肉制品。 工艺流程:原料肉的选择与整理→配料→煮制→炒压→炒松→擦松→跳松→拣松→包装 薛/梅-2.培根与中式腊肉工艺的主要区别。试述咸肉、培根和腊肉的相同点和不同 ——培根是西式肉制品, 按所加原料是用块状培根肉或五花肉制作, 工艺过程是烟熏半熟制品 腊肉是中式产品, 按所加原料是猪碎肉和肥膘切丁加工,工艺过程是不要烟熏干燥生制品 ——同第一个问题;仅仅经过腌制的叫咸肉,经风或晒干脱水后的叫腊肉 薛/梅 4.西式灌肠的工艺特点。简述熟制灌肠的加工工艺 ——工艺特点:肉经绞切、斩拌或乳化成肉馅,并添加调味料、香辛料或填充料,充入肠衣内, 再经烘烤、蒸煮、烟熏、发酵、干燥等工艺制成的肉制品。 熟制灌肠的加工工艺:原料肉选择和修整→低温腌制→绞肉或斩拌→配料、 制馅→灌制或 填充→烘烤→蒸煮→烟熏→质量检查→贮藏 薛/梅-1.酸度、比重、密度、乳糖不耐症、巴氏杀菌乳、灭菌乳、风味乳、酸乳、乳饮料、异 常乳、酒精阳性乳、初乳、末乳的概念 ——酸度:总酸度=自然酸度+发酵酸度,乳品工业中酸度是指以标准碱液用滴定法测定的滴 定酸度。 乳比重:通常指在 15℃下,乳的重量与同容积水重量比。即 D15℃/15℃ 乳密度,即 20℃时乳的质量与同容积水在 4℃时的质量比。即 D20℃/4℃ 乳糖不耐症:由于有些人体内的乳糖酶活性降低或缺乏乳糖酶,当饮用乳及乳制品时,其 中的乳糖不被消化吸收, 从而发生腹泻症状。 巴氏杀菌乳:经巴氏杀菌(80~85℃,10~15s)处理,供消费者直接饮用的产品。 灭菌乳:经高温灭菌(130~140℃,2~20s )处理,供消费者直接饮用的产品。 风味乳:含奶量 80%或以上的中性奶 酸凝乳(酸奶) :经乳酸菌发酵成熟,凝胶状乳制品。 乳饮料:30%以上鲜乳,加入水、咖啡、可可、果汁和蔗糖等物质,经杀菌制成的具有相 应风味的含乳饮料。 异常乳:凡不适合用作加工优质乳制品的原料乳为异常乳。 酒精阳性乳:68%~75%酒精试验,产生絮状物的为酒精阳性乳。 初乳:产后 1 周内所分泌的乳为初乳 末乳:干奶期前 1 周的乳为末乳 薛/梅-3.乳中酪蛋白的基本特性? ——酪蛋白虽是两性电解质,但有明显酸性 (1)存在形式: “酪蛋白酸钙—磷酸钙”复合体 (2)化学性质:① 酸凝固;②酶促凝固;③鲜乳中酪蛋白微粒具有一定稳定性;④酪蛋白与 糖的反应:具有还原性羰基的糖可与酪蛋白作用变成氨基糖而产生芳香味及其色素; ⑤蛋白质 和乳糖反应 薛/梅-4.乳中酶的主要种类与意义有哪些? ——主要分三类:水解酶、氧化还原酶、还原酶(判断乳的新鲜程度:美蓝实验、刃天青实验) 意义:检测乳中酶的存在,是了解微生物污染情况和乳经杀菌情况的有效方法。 薛/梅-5.常见异常乳有哪些?形成的原因及控制? ——异常乳的种类:生理异常乳 化学异常乳 病理异常乳 微生物污染乳 (1)生理异常乳又包括营养不良乳、初乳和末乳。 营养不良乳是指饲料不足、营养不良的乳牛所生产的乳,营养不良乳对皱胃酶几乎不凝固 当母畜喂充足的饲料,加强动物营养牛乳可恢复正常。 初乳:指产后一周所分泌的乳汁,在产犊后 2 ~ 3 周左右即消失。 末乳:干乳前 1 周的乳为末乳。苦且咸 (2)化学异常乳:酒精阳性乳,低成分乳 酒精阳性乳:68%~75%酒精试验,产生絮状物的为酒精阳性乳。乳中酸度升高 低成分乳:遗传、饲养管理因素所至 (3)微生物污染乳 :奶牛卫生、原料奶收集、运输、贮存等环节不规范操作,设备清洗、消 毒不完全等原因造成严重污染。 (4)病理异常乳:为奶牛常发病,感染后对产奶量和乳成分、特性均产生影响,特别是细菌 数、体细胞数增高,干物质减少。 薛/梅-6.乳的酸度的酒精测定方法和表达形式有那些? ——乳的酸度酒精测定方法:68%~75%酒精试验,产生絮状物的为酒精阳性乳(高酸度,低酸 度,冷冻乳) 酸度表示方式: 1)吉尔涅尔度(0T) :取 100ml 奶消耗 0.1MNaOH 的体积数。 2)乳酸度:按乳酸度计:CO2 占 0.01-0.02%,酪蛋白占 0.05-0.08%,柠檬盐占 0.01%, 白蛋白占 0.01%,剩余的为磷酸盐。 薛/梅-1.过滤、净化、抗菌期、乳的冷却、美蓝还原试验、GMT 法、TTC 试验的概念。 ——过滤: 滤去较大机械杂质的处理。 除去乳中较大污染杂物。 一般用纱布或过滤器进行过滤。 净化:能除掉一些微小的杂质和细菌细胞。 抗菌期:鲜乳存放初期冷却低温不含微生物。 乳的冷却:将乳温降至 5℃以下的处理为乳的冷却。 美蓝还原试验:是用来判断原料乳的新鲜程度的一种色素还原试验。 GMT 法:加利福尼亚细胞数测定法,是根据细胞表面活性剂的表面张力,细胞在遇到表 面活性剂时会收缩凝固。细胞越多,凝集状态越强,出现的凝集片越多。 TTC 试验:如果鲜乳中有抗生素的残留,加入的指示剂 TTC 保持原有的无色状态,反之, 如果无抗生物质残留,试验菌就会增殖,使 TTC 还原,被检样变成红色。被检样保持鲜乳的 颜色,即为阳性。如果变成红色,为阴性。TTC(氧化态 无色) TTC(还原态 红色) 薛/梅-3. 原料乳存放期间微生物的变化? ——菌态变化: 抗菌期 混合微生物期 乳酸菌增殖期 耐酸菌活动阶段 腐败菌活动 薛/梅-1.净乳、均质、均质团、均质指数、热致死率、杀菌、灭菌、CIP 的概念。 ——净乳:?? 均质:利用强力机械作用使乳脂肪球破碎成小颗粒的加工处理叫均质。 均质团: 稀奶油的均质通常引起粘度增加, 在显微镜下可以看到在均质的稀奶油中有大量 的脂肪球聚集物,含有大约 105个脂肪球而非单一的脂肪球,即所谓均质团 均质指数:奶样在 4-6℃ 保持 48h 后,上层(1/10)与下层(9/10)含脂率差数比率 杀菌前的细菌数 – 杀菌后的细菌数 热致死率= *100% 杀菌前的细菌数 杀菌:杀灭致病菌和造成产品缺陷有害菌的处理为杀菌。 灭菌:杀灭所有细菌及其芽孢的处理为灭菌。 CIP 系统:全自动操作清洗装置 薛/梅-1.消毒乳和灭菌乳的概念和种类? ——消毒乳:又称杀菌乳,指以新鲜牛乳、稀奶油等为原料,经净化、杀菌、均质、冷却、包 装后, 直接供应消费者饮用的商品乳。 据杀菌程度和包装形式分为巴式杀菌乳与灭菌乳两大类. 灭菌乳:又称长久保鲜乳,灭菌后无菌灌装,常温下流通可长期保存的鲜奶产品为灭菌乳。 分一次灭菌乳: 预热至 80℃装瓶后, 用 110-120℃、 10-40min; 二次灭菌乳: 130-140℃杀菌 2~ 20S 后冷却至 80℃灌装,再用 110-120℃、10-20min 灭菌;超高温灭菌:130-150℃、0.5-4s 薛-7.灭菌乳的生产原理、工艺及质量控制途径。 ——生产原理:细菌的热致死率随着温度的升高大大超过此间牛乳化学变化的速率, 例如维生 素破坏,蛋白质变性及褐变的速率等。研究认为在温度有效范围内,热处理温度每升高 10℃。 牛乳中所含细菌孢子的破坏速率提高 11-30 倍。 工艺:直接加热灭菌工艺——原料乳→超高温灭菌→无菌平衡贮罐→无菌灌装 间接加热灭菌工艺——原料乳 (5 ℃ ) →预热至 66 ℃→均质→加热至 137 ℃、保持 4s →水冷却至 76℃→冷奶冷却至 20℃→无菌贮奶罐→无菌灌装→成品 质量控制途径: (1)原料乳(2) 灭菌条件(3) 超高温灭菌(4)无菌贮罐(5) 无菌包装 薛/梅-4.凝固型酸乳制作基本工艺流程。凝固型酸乳质量控制技术环节有哪些? 工艺流程:原料配合→过滤、均质→杀菌→冷却→接种→罐装→发酵→冷却→后熟→成品 梅/薛-8.益生菌的营养保健意义有哪些? -(1)提高钙磷铁的吸收(酸性可溶态) ; (2)营养物质预分解,有利吸收,如鲜奶氨基酸 3.25mg/100ml,酸奶 29.72mg/100ml; (3)乳酸菌合成维生素 B 族; (4)乳糖 30%-40%降解,缓解乳糖不耐症问题; (5)杀菌整肠功效(Nisin)消化道缓冲、有机酸刺激促进蠕动(防便秘) ,体内细菌 1271 克, 消化道 1000 克、78.6%,种群 400 多; (6)降胆固醇,酸奶中有 3-羟-3 甲基戊二酸,具有抑制羟基甲基戊二酰 COA 还原酶的活性(参 与胆固醇合成的酶); (7)增强机体免疫力,粪便中β -葡萄糖醛酸酶、偶氮还原酶、硝基还原酶活性降低,为可转变致癌 物前体物的酶,激活体内巨噬细胞。为”疗养性食品”和”功能性食品” 4.影响鲜蛋贮存的因素有哪些? (1)环境的清洁程度 (2)温湿度 (3)壳膜的完整性 3.传统皮蛋和现代皮蛋加工技艺变革比较分析。 原料的拓展 铅的替代 NaOH 直接加工 涂膜替代 1、蛋形指数、蛋黄指数、哈夫单位、蛋的比重。 蛋形指数:蛋的纵径与横径之比,表示蛋的形状。 蛋黄指数:蛋黄指数是指蛋黄高度与蛋黄直径的比值或用百分率表示 哈夫单位:根据蛋重和浓厚蛋白高度,按一定公式计算出其指标的一种方法,可以衡量蛋白品 质和蛋的新鲜程度. 蛋的比重:间接测定蛋壳厚度的方法之一。 2、皮蛋加工的原理、变化过程与工艺。 原理: 蛋白质在碱性条件下变性形成凝胶状食品, 同时脂肪发生皂化反应凝固。 在腌制过程中, 随蛋内 NaOH 浓度 发生曲线变化,蛋内蛋黄、蛋白发生系列特征变化。 过程:1.化清期:2.凝固期:3.转色期 4.成熟期(风味、松花的产生;溏心的形成) 工艺流程:原料蛋挑选→照蛋→敲蛋→分级→装缸→灌料(配料)浸泡→质量检验→出缸→洗 晾蛋→检验分级→色蛋保质←配、泥料(残料、黄泥)


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